JXC Precision Ceramics Co., Ltd má uznávané odborné znalosti v oblasti zákazkových high-tech keramických komponentov, ako sú BN, B4C, AlN. Ponúkame široký sortiment vysokovýkonných odparovacích člnov pre pokovovací priemysel, presné keramické komponenty BN, B4C, AlN v pokovovacom priemysle, medicínskom priemysle, elektronike, jadrovej energetike, výrobe energie z ropy a plynu. Od svojho založenia v roku 1999 sme zažili tri etapy nepretržitého vývoja a neustále posilňujeme naše kooperatívne výskumné a vývojové kapacity na základe stabilných produktov, aby sme zákazníkom poskytli profesionálnejšie návrhy a produkty.
Prečo si vybrať nás
Bohaté skúsenosti
V oblasti vákuového lisovania za horúca a prípravy spekania nitridu bóru, karbidu bóru, keramiky z nitridu hliníka sme nazbierali rozsiahle výrobné skúsenosti a sme hrdí na to, že máme elitný tím zložený z mnohých skúsených odborníkov a technikov.
Vynikajúci tím
Naša spoločnosť sa môže pochváliť silnými technickými schopnosťami, vrátane 2 vedúcich inžinierov, 3 profesionálnych inžinierov a viac ako 50 technických pracovníkov rôznych typov. Náš výskumný tím tvoria 3 profesori a 6 doktorandov, ktorých odborné znalosti a výskumné schopnosti poskytujú pevný základ pre naše technologické inovácie a vývoj produktov.
Naše patenty
Okrem toho naša spoločnosť v súčasnosti vlastní 4 patenty týkajúce sa keramických materiálov z nitridu bóru, karbidu bóru a nitridu hliníka. Tieto patenty dokazujú nielen našu hlbokú technickú odbornosť v tejto oblasti, ale poskytujú nám aj pevný základ pre neustále uvádzanie inovatívnych produktov na trh a uspokojovanie potrieb zákazníkov.
Pokročilé vybavenie
Naša výrobná dielňa sa môže pochváliť nielen vyspelým výrobným vybavením a presnými metódami kontroly, ale kladie dôraz aj na čistotu a poriadok dielenského prostredia a implementáciu štíhleho manažmentu.
Špeciálne tvarovaná odparovacia loď
Špeciálne tvarovaná odparovacia loď je špeciálna odparovacia loď, jej tvar a veľkosť je možné prispôsobiť podľa špecifických požiadaviek aplikácie. Zvyčajne sa používa v priemysle vákuového lakovania na prenášanie a odparovanie rôznych materiálov, ako sú kovy, zliatiny, zlúčeniny atď. Dá sa spracovať do požadovaného tvaru a veľkosti podľa potreby.
Odparovacia loď je vyrobená z vysoko čistého a kvalitného prášku nitridu bóru so špecifickými pomocnými materiálmi a je vyrobená obojsmerným lisovaním pomocou medzinárodne vyspelej technológie vákuového spekania lisovaním za tepla.
350 Odparovacia loď môže označovať špecifický typ odparovacej lode, ktorá sa používa na odparovanie alebo nanášanie tenkého filmu. Dá sa spracovať do požadovaného tvaru a veľkosti podľa potreby.
Keramická vodivá odparovacia loď
Keramické vodivé odparovacie člny sú široko používané v priemysle vákuového lakovania. Majú vysokú teplotnú odolnosť, dobrú elektrickú vodivosť, vynikajúcu odolnosť proti korózii a dlhú životnosť. Tieto vlastnosti môžu zlepšiť efektivitu výroby a znížiť výrobné náklady. Môžu byť spracované.
Keramická odparovacia loď je vyrobená z vysoko čistého a kvalitného prášku nitridu bóru so špecifickými pomocnými materiálmi a je vyrobená obojsmerným lisovaním pomocou medzinárodne pokročilej technológie spekania vákuovým lisovaním za tepla. Keramická odparovacia nádoba je odparovacia nádoba široko používaná v technológii vákuového naparovania na roztavenie rôznych kovov materiály, ako je hliník, zinok atď. Je vhodný na obalové materiály na vákuové naparovanie, pokovovanie kondenzátorov, pokovovanie displejov, poťahovanie solárnych článkov, poťahovanie za horúca, poťahovanie loga proti falšovaniu, reflexný poťah, výrobu papiera, pokovovanie textilným hliníkom a iné odvetvia. Môže byť profesionálne navrhnutý a prispôsobený podľa požiadaviek zákazníka.
Výhody keramického odparovacieho člna
Vysoká čistota
Keramická odparovacia nádoba zaisťuje čistotu odparovaného materiálu, minimalizuje kontamináciu a zvyšuje kvalitu nanesených tenkých vrstiev.
Nízky obsah plynu
Keramická odparovacia nádobka je minimálna prítomnosť plynov v materiáli odparovacích nádob, ktoré môžu inak interferovať s procesom odparovania alebo viesť ku kontaminácii nanesených tenkých vrstiev.
Vysoká hustota
Materiály s vysokou hustotou sú robustnejšie a dokážu odolať mechanickému namáhaniu a tepelným cyklom, ktoré sú vlastné operáciám tepelného odparovania.
Jednotné zrno
Jednotná štruktúra zŕn zabezpečuje homogénne vlastnosti v celom materiáli, vrátane tepelnej vodivosti, mechanickej pevnosti a chemickej stability.
Dobrá kompaktnosť
Tesné balenie zŕn v keramickom materiáli odparovacej lode, výsledkom čoho je hustá a homogénna štruktúra.
Úplné odparovanie
Konštrukcia keramických odparovacích člnov umožňuje dôkladné odparovanie väčšiny kovov bez akýchkoľvek strát, čím sa zaisťuje maximálna účinnosť pri využití materiálu.
Zmiešaná keramika
Existujú rôzne požiadavky, ktoré musia odparovacie člny spĺňať. Aby princíp odporového ohrevu fungoval, musia byť elektricky vodivé; zároveň potrebujú dostatočne vysoký stupeň elektrického odporu, aby ich ohrev vôbec bol možný. Okrem toho musia byť odolné voči vysokým teplotám a inertné voči roztavenému kovu. Pre spojenie týchto vlastností sa zmiešaná keramika vyrába z dvoch alebo troch komponentov.
Diborid titánu a nitrid bóru
Dvojzložkové odparovacie člny obsahujú diborid titánu a nitrid bóru. Vďaka svojej väzbovej štruktúre ponúka borid titánu vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a zostáva inertný aj voči tavenine neželezných kovov. Zlepšuje tiež zmáčavosť odparovacej lode tekutým hliníkom a zabezpečuje taviaci kúpeľ s rozsiahlym povrchom. Napríklad, keď sa používa na nanášanie pár hliníka, je úplne zmáčaný tekutým hliníkom. Okrem toho je diborid titánu veľmi dobrý elektrický vodič. Nitrid bóru sa pridáva ako nevodivý materiál na nastavenie elektrického odporu odparovacej lode.
Nitrid hliníka
K trojzložkovej zmiešanej keramike patrí aj nitrid hliníka. Tento materiál má veľmi dobrú tepelnú vodivosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre veľké odparovacie člny, aby sa zabezpečilo ich rýchle a rovnomerné zahrievanie. V porovnaní s dvojzložkovými odparovacími člnmi majú trojzložkové verzie kratšiu životnosť s nižšou rýchlosťou odparovania a menšou odolnosťou proti korózii. Súčasne sa výrazne zlepšuje zmáčavosť výparníka a dochádza k väčšej homogenite naparených vrstiev. Trojzložkové výparníky sa preto používajú predovšetkým pri výrobe kondenzátorov, pretože to vyžaduje obzvlášť vysoký stupeň homogenity povlakov.
Ako si vybrať keramickú odparovaciu loď
Odpor
Odpor je miera odporovej sily špecifikovaného materiálu voči toku elektrického prúdu. Loď s nízkym elektrickým odporom ľahko umožní, aby cez ňu pretekal elektrický prúd, čím sa nezohrieva. Na druhej strane, najvyšší elektrický odpor je obmedzený napájaním metalizátora. Preto je žiaduce, aby čln mal optimálny elektrický odpor, aby sa pomaly zahrieval, čo umožnilo hliníku, aby sa na ňom roztavil a spôsobil rovnomerný povlak.
Zmáčavosť člna
Jednoducho povedané, toto je miera toho, ako sa roztavený kov (vo väčšine prípadov hliník) bude správať pri kontakte s keramickým člnom. Lepšia zmáčavosť člna bude znamenať zlepšenie kvality náteru. Nečistoty v odparovacej nádobe môžu viesť k zlej zmáčavosti. Roztavený kov sa nerozprestiera rovnomerne, tvoria sa kaluže, pľuvanie atď. sú niektoré z problémov, ktorým čelíme, keď loď nie je správne namočená. Aj keď je vysoká zmáčavosť celkom žiaduca, ide za cenu životnosti člna. Inými slovami, veľmi vysoká zmáčavosť vedie k nižšej odolnosti voči korózii.
Odolnosť proti korózii
Keď hliník na lodi skvapalní, začne reagovať s nitridom bóru prítomným v lodi a vytvorí nitrid hliníka a zlúčeniny boridu, čím loď koroduje. Časom sa na povrchu člna tvoria trhliny, ryhy a praskliny, čo vedie k predčasnému zlyhaniu člna. Ale ak je loď vyrobená s jediným cieľom odolávať korózii, bude to brániť zmáčavosti.
Dvojzložkový čln / trojzložkový čln
Keramické odparovacie člny pozostávajú z dvoch typov- 2 zložkových člnov a trojzložkových člnov. Dvojzložkové člny sú vyrobené z nitridu bóru a diboridu titánu. Trojzložkové člny majú tiež nitrid bóru, diborid titánu plus nitrid hliníka, aby sa znížili náklady. Nasledujúca tabuľka ukazuje rozdiel medzi nimi.
Keramické odparovacie člny sú keramické komponenty, ktoré fungujú ako nádoby na kov (čistý hliník), ktorý sa má odparovať. Fungujú ako elektrické odporové ohrievače, odparovacia loď a kontinuálne privádzaný hliníkový drôt sa zahrievajú pod vysokým vákuom prúdom prúdu, takže drôt sa najskôr roztopí a potom vyparí. Vďaka špeciálnej povrchovej štruktúre a textúre sa vytvára roztavený kúpeľ, ktorý sa optimálne rozptýli po lodi, čím sa zabezpečí homogénny oblak pary. Para kovu sa potom ukladá na substrát umiestnený nad oblakom pár.
Keramická odparovacia loď: Ako sa vyrába
Príprava práškov
V prvom rade sa častice prášku rozomletím zredukujú na požadovanú veľkosť.
Miešanie surovín
Prášky sa zmiešajú v požadovanom pomere a dôkladne premiešajú kvôli jednotnosti suroviny.
Lisovanie za tepla
Zmiešaná surovina sa potom lisuje za horúca pri veľmi vysokej teplote (viac ako 1500 °C) s tlakom viac ako 150 ton. Tým sa získa veľký blok keramiky.
Obrábanie
Keramický blok lisovaný za tepla sa potom diamantovou frézou rozreže na lodičky. Každá loď je brúsená pre hladký povrch a rozmerovú presnosť. V každej lodi je vybrúsená dutina.
Kontrola kvality
Každá loď je meraná na odpor. Po záverečnej kontrole sú lode zabalené na prepravu.
Naša továreň
Certifikát
FAQ
Populárne Tagy: keramická odparovacia loď, výrobcovia keramických odparovacích lodí v Číne, dodávatelia, továreň